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砂型鑄件的造型方法

發布日期:2019/09/29

  砂型鑄件造型方法一般分為手工造型和機器造型兩大類,前者適于單件小批量生產,后者多用于大批量生產。

  整模造型

  整模造型是將模樣做成和零件形狀對應的整體結構進行造型的方法。其優點是操作簡單,不會出現由于上下錯位而產生的缺陷。適合制造形狀簡單的鑄件。

  分開模造型;由于有的鑄件表面不平整,而最大的斷面在模樣中部,用整體造模無法實現,此時,可以將模樣分為兩半,造型時采用分別在上、下型內進行造型的辦法。由于模樣分為兩半,不需要挖砂或使用模胎就可以完成起模,具有操作簡便的特點,特另4適用于生產具有復雜形狀的鑄件,如箱體、套筒等,在生產中應用最為廣泛。

  分開模造型

  挖砂造型雖然模樣是整體的,但是由于鑄件的分型面是曲面,為了便于起模,將阻礙起模的型砂挖去的方法稱為挖砂造型。挖砂造型時,每造型一次需要挖砂一次。另外,它對操作技術要求較高,生產效率低,因此只適用于小批量生產和分型面不平整的鑄件。

  刮板造型造型時,不用模樣而用一個與鑄件截面形狀相適應的刮板來代替模樣,來刮出型腔的造型和造芯的方法,稱為刮板造型。這種造型方法可以降低模樣制造成本,生產準備時間短,但生產效率低,對操作工人的技術水平要求較高,所以只適用于尺寸較大的旋轉體或等截面的單件小批量生產,如皮帶輪等。

  三箱造型:三箱造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用于具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。

  三箱造型;如果鑄件外形復雜,兩端面大而中間截面小時,為了取出模樣,需要用兩個分型面,采用3個砂箱造型,這種方法稱為三箱造型。三箱造型或多箱造型的生產率低,要求工人技術較高,難以應用機器造型。所以,鑄件設計時,應盡量避免使用三箱造型。對于分型面較多的鑄件,可以增加型芯來減少砂箱。

  緊砂方法造型所使用的造型機,大都以壓縮空氣為動力來緊實型砂。常用的緊砂方法有:振實、壓實、振壓、拋砂、射壓等。其中以振壓式應用最廣。振壓緊砂的方法可以使型砂緊實度分布較為均勻,生產率高,因此是生產中小型鑄件的基本方法。


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